Un produttore di succhi riempie 500 bag-in-box in un turno, e tre settimane dopo arrivano le prime lamentele: rubinetti che gocciolano nella cassa, cartoni che si gonfiano, sacchetti che crollano con ancora un terzo del prodotto all'interno. Nessuno di questi fallimenti è casuale. Ciascuno risale a una decisione relativa alle specifiche, alla struttura della pellicola, alla tolleranza di adattamento o al parametro di riempimento, che può essere identificato e corretto prima della tiratura successiva.
L'imballaggio bag-in-box (BIB) è uno dei formati liquidi più efficienti nell'uso industriale. Combina una sacca interna flessibile, un dispositivo di erogazione e un cartone esterno che protegge la sacca durante la movimentazione. Le stesse caratteristiche progettuali che lo rendono efficiente creano anche specifici punti di guasto. Sapere dove sono questi punti e cosa li innesca è il primo passo per eliminarli.
I dati sul campo e i rendimenti della produzione raggruppano la maggior parte dei guasti del BIB in quattro categorie dominanti: perdite di rubinetti e beccucci, perdita di durata di conservazione correlata all'ossigeno, collasso del sacco e difetti di saldatura o sigillatura. I danni al cartone e i problemi di movimentazione costituiscono il resto.
La distribuzione seguente mostra il modello tipico tra le linee BIB alimentari, bevande e non alimentari.
Frequenza relativa delle comuni modalità di guasto dell'imballaggio bag-in-box
Il cedimento del sacco durante l'erogazione è un problema di ventilazione, non un difetto del materiale: quando il rubinetto si apre e il prodotto esce, l'aria deve entrare con la stessa velocità nel sacco.
Se l'accessorio non dispone di un percorso di ventilazione dedicato e la pellicola esterna è troppo molle, la pressione negativa unisce le pareti del sacchetto prima che il prodotto finisca. Il liquido rimanente rimane intrappolato nelle pieghe tra gli strati. In un sacchetto ben progettato, il contenuto residuo è normalmente compreso tra l'1 e il 3% del volume nominale. Su una borsa scarsamente ventilata, può raggiungere dal 5 all'8%. , un livello che i clienti notano immediatamente.
Ciascuno di questi punti è una decisione progettuale, non una lotteria di qualità. Una descrizione completa della meccanica appare nella nostra guida a posizionamento del beccuccio e progettazione della velocità di evacuazione del sacco .
Le perdite del rubinetto e della bocca di erogazione sono il guasto BIB più frequentemente segnalato e quasi sempre iniziano a livello di una delle due interfacce: la saldatura tra la flangia della bocca di erogazione e la pellicola interna, o la guarnizione tra il corpo del rubinetto e la bocca di erogazione.
Sulla linea di produzione, le cause più comuni sono la temperatura di saldatura al di fuori della finestra del sigillante, una pressione di saldatura insufficiente o la contaminazione nella zona di sigillatura. Durante la distribuzione, un rubinetto urtato da un'attrezzatura di movimentazione o un tappo non serrato correttamente possono trasformare un sacco in buone condizioni in una perdita. Nelle applicazioni non alimentari, un solvente aggressivo può gonfiare il polimero della valvola e aprire un percorso di perdita.
Controlla la variabilità con tre controlli: imposta la temperatura di saldatura, la pressione e il tempo di permanenza dai dati del fornitore della pellicola; eseguire un test di decadimento della pressione o di scoppio all'inizio della linea; e verificare la coppia del tappo e la sede del rubinetto prima della chiusura del cartone. Per i prodotti a base solvente, verificare che il polimero della valvola sia chimicamente compatibile prima del riempimento.
L'ingresso di ossigeno riduce la durata di conservazione del BIB più spesso di quanto non faccia la contaminazione microbica e il danno è invisibile finché il cliente non apre il rubinetto.
L'ossigeno raggiunge il prodotto attraverso due percorsi: la struttura del film e l'attrezzatura. Una borsa in polietilene standard può mostrare una velocità di trasmissione dell'ossigeno superiore 1.500 mg per metro quadrato al giorno , il che è accettabile solo per i prodotti a vita breve. Per succhi, latte, vino e olio commestibile, l’obiettivo pratico è inferiore a 50 mg per metro quadrato al giorno, il che richiede uno strato barriera EVOH o un foglio di alluminio e un rubinetto a bassa permeabilità. Molti produttori aggiungono un flusso di azoto prima della sigillatura per rimuovere l'ossigeno dallo spazio di testa.
Confezione bag in box per uso alimentare con EVOH convalidato e strutture barriera in alluminio è il punto di partenza per bevande sensibili all'ossigeno, coprendo applicazioni su succhi, latticini, sciroppi e oli commestibili.
Imballaggi Bag-In-Box (BIB) per produttori di alimenti e bevande Poiché la Cina produce imballaggi Bag-In-Box (BIB) per produttori di alimenti e bevande, la fabbrica, Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. fornisce ... Visualizza il prodotto → I difetti introdotti durante il riempimento rappresentano la classe di guasto del BIB più controllabile perché hanno origine all'interno della linea, non sul campo.
L'intrappolamento dell'aria lascia ossigeno nello spazio di testa che guida l'ossidazione. Il ritorno di liquido contamina la zona di tenuta e produce saldature deboli. Un ugello posizionato troppo in alto crea schiuma; un ugello impostato troppo in basso trascina il liquido. Ognuno ha una correzione per l'impostazione della macchina ed è rilevabile durante i controlli di routine.
Per la diagnostica a livello di macchina, comprese le condizioni di vuoto e blocco dell'aria, vedere come risolvere i problemi relativi alle perdite d'aria macchine riempitrici bag-in-box . Il lato termico è trattato separatamente nel nostro articolo su resistenza al calore e integrità della tenuta asettica .
Quando una confezione BIB si guasta sul campo senza un difetto di tenuta visibile, il prodotto stesso solitamente attacca la pellicola, la valvola o entrambi.
Acidità, alcol, solventi, oli essenziali e alto contenuto di grassi stressano ciascuno una borsa in modo diverso. Gli oli di agrumi gonfiano il polietilene. Gli acidi concentrati attaccano lo strato sigillante. I solventi agrochimici possono ammorbidire i polimeri delle valvole. La correzione consiste nel selezionare una struttura e un accessorio del film qualificati rispetto alla chimica specifica, con un test accelerato alla temperatura di riempimento di produzione.
| Categoria di prodotto | Modalità di errore tipica | Attributo del pacchetto che lo impedisce |
| Succo o marmellata acido | Ingresso di ossigeno, flavor loss | EVOH o barriera in lamina, lavaggio con azoto |
| Latte o panna UHT | Sapore ossidato | Film a basso OTR, riempimento asettico |
| Olio commestibile o condimento | Irrancidimento rapido, stress delle cuciture | Profilo di saldatura robusto, alta barriera |
| Sciroppo o soda | Perdita di carbonatazione, rubinetto piangente | Barriera resistente alla CO2, rubinetto certificato |
| Bevanda alcolica | Scalping del sapore, permeazione | Sigillante resistente all'alcool, alta barriera |
| Agrochimico o solvente | Rigonfiamento della valvola, screpolatura del film | PE e polimeri valvolari chimicamente compatibili |
Per linee liquide agrochimiche, farmaceutiche e industriali, imballaggi bag-in-box non alimentari utilizza materiali per valvole e film qualificati contro lo stress cracking da solventi e gli attacchi chimici.
Imballaggi BIB per produttori di prodotti non alimentari, fabbrica Siamo imballaggi BIB cinesi per produttori di prodotti non alimentari, fabbrica, Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Prodotti non alimentari personalizzati ... Visualizza il prodotto → Un protocollo di ispezione strutturato riduce i tassi di fallimento del BIB poiché rileva le variazioni prima che diventino un reclamo da parte del cliente.
I programmi più efficaci coprono cinque punti, dal materiale in ingresso al primo pallet in magazzino.
Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd. fornisce strutture, accessori e attrezzature di riempimento per borse BIB come un unico sistema integrato. Tecnologie a supporto del BIB coprire le opzioni di attrezzature e materiali che trasformano una borsa standard in una linea di produzione affidabile.
Produttori di valvole/cappucci/tubi/rubinetti/raccordi in plastica Bag-In-Box personalizzati Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. offre valvole/cappucci/tubi/rubinetti/accessori personalizzati per BIB, siamo valvole/cappucci/tubi/t... Visualizza il prodotto → Una sacca che crolla mentre contiene ancora liquido non riesce a sfiatarsi. L'aria non può entrare abbastanza velocemente da sostituire il volume erogato. Controllare il percorso di ventilazione dell'accessorio e la rigidità della pellicola esterna; se il beccuccio è posizionato in alto sul sacchetto, il volume residuo aumenta. Un BIB adeguatamente progettato eroga il 97% o più del suo volume nominale.
Le perdite dei rubinetti derivano quasi sempre da una saldatura debole tra il beccuccio e la pellicola, da un rubinetto fuori sede o da un tappo serrato al di sotto delle specifiche. Verificare la temperatura e la pressione di saldatura all'inizio della linea, confermare la coppia del tappo ed eseguire un test di decadimento della pressione. Per i prodotti a base solvente, verificare che il polimero della valvola sia chimicamente compatibile prima del riempimento.
Ridurre l'ossigeno. Utilizzare un EVOH o una barriera in alluminio, mantenere l'OTR inferiore a 50 mg per metro quadrato al giorno, lavare lo spazio di testa con azoto prima di sigillare e selezionare un rubinetto a bassa permeabilità. Il riempimento asettico aggiunge un ulteriore livello di protezione eliminando la carica microbica nel punto di riempimento.
Calibrare il volume di riempimento ad ogni cambio di turno e verificare la temperatura di sigillatura ogni volta che cambia il lotto di pellicola. Eseguire un campione di scoppio o di decadimento della pressione almeno una volta all'ora. Le linee che documentano questi risultati per turno in genere mantengono i tassi di fuga di notizie inferiori all'1%.
Rubinetti di erogazione: utilizzati per preparare bevande fresche come lo sciroppo di soda. Utilizzo: deve essere utilizzato con un connettore.
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N. 758 Longqiao Road, Zona di sviluppo economico di Wujiang, Suzhou, Jiangsu, Cina, 215200
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Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. sviluppa e produce principalmente imballaggi/sacchetti BIB asettici per settori alimentari, bevande e non alimentari, supportando le apparecchiature di riempimento, vendendo prodotti di imballaggio autoprodotti e fornendo corrispondenti servizi post-vendita.
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