Nel mercato B2B ad alto volume delle bevande concentrate, come sciroppi, tè liquido e concentrati di caffè, il residuo liquido finale rimasto nella confezione rappresenta una perdita diretta e quantificabile. Per Confezione Bag-In-Box (BIB) per liquidi per tè e caffè , il tasso di evacuazione (ER) è un parametro di prestazione fondamentale; una differenza di appena l'1-2% di residuo può equivalere a migliaia di litri di perdita di prodotto in un contratto su larga scala. Pertanto, progettare la sacca interna in modo da ottenere il tasso di evacuazione più elevato possibile (spesso > 99%) attraverso una progettazione precisa è essenziale per la sostenibilità economica.
Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd., con sede nella zona di sviluppo economico di WuJiang, eccelle nello sviluppo di soluzioni di imballaggio flessibile per liquidi. Il nostro team, con oltre 15 anni di esperienza nel settore e una solida conoscenza tecnica, utilizza linee di produzione avanzate bag-in-the-box per esplorare e fornire attivamente soluzioni che riduzione al minimo i residui e massimizzano la resa, un obiettivo chiave della nostra ingegneria di riduzione dei residui bag-in-box.
La forma fisica della sacca interna determina l'uniformità con cui collassa, il che influisce direttamente sull'adesione del liquido alle superfici della pellicola interna.
I due modelli di borsa prevalenti sono la borsa semplice a cuscino (formata da due fogli piatti sigillati lungo il perimetro) e la borsa a soffietto (caratterizzata da pieghe laterali verso l'interno). Il design a soffietto è generalmente superiore per i concentrati ad alta viscosità, un risultato chiave nel design della sacca a soffietto rispetto a quello a cuscino per l'analisi dell'erogazione di liquidi. Le pieghe strutturate della borsa a soffietto consentono un collasso più controllato e uniforme verso il beccuccio, riducendo al minimo le tasche in cui il liquido può rimanere intrappolato. Al contrario, la borsa a cuscino più semplice a volte può accartocciarsi in modo non uniforme, intrappolando il liquido nelle sue pieghe.
| Geometria della borsa | Meccanismo di collasso | Tasso di liquido residuo tipico (preoccupazioni) |
|---|---|---|
| Porta in borsa un cuscino | Accartocciamento incontrollato/casuale | Liquido residuo più elevato (> 1,5%); tasche di collasso irregolari |
| Borsa a soffietto | Collasso strutturato/controllato verso il beccuccio | Liquido residuo inferiore (< 1,0%); superiore per ottenere un design del sacchetto BIB ad alto tasso di evacuazione |
Il raggiungimento delle prestazioni ottimali di collasso degli imballaggi flessibili liquidi richiede molto più della semplice forma; richiede il materiale della pellicola corretto. Lo strato di contatto interno del film deve possedere un basso coefficiente di attrito (COF) e un basso modulo di elasticità (elevata flessibilità). Il basso COF impedisce agli strati di pellicola di aderire prematuramente durante l'erogazione, garantendo un collasso completo e uniforme, mentre l'elevata flessibilità riduce al minimo la tendenza della pellicola a ritornare indietro e a creare sacche di vuoto interne che intrappolano il prodotto.
Il residuo liquido finale è maggiormente influenzato dalla posizione e dal design dell'accessorio di erogazione.
L'elemento ingegneristico più cruciale è l'ottimizzazione del posizionamento del beccuccio per ridurre al minimo i residui liquidi. Per la massima evacuazione, il beccuccio deve essere posizionato nel punto gravitazionale più basso del sacco quando il BIB è posizionato per l'erogazione. Per le scatole cubiche standard, ciò significa in genere che il beccuccio deve essere posizionato al centro assoluto del bordo inferiore o integrato in uno degli angoli inferiori della chiusura perimetrale del sacchetto. Posizionare il beccuccio troppo lontano dall'angolo o troppo in alto rispetto alla base della scatola creerà sempre un "pozzetto" di prodotto non recuperabile.
La progettazione dell'attrezzatura stessa è parte integrante dell'ingegneria di riduzione dei residui Bag-in-box. La geometria interna della flangia del beccuccio deve ridurre al minimo eventuali spazi morti, serbatoi interni o grandi cavità in cui il liquido viscoso può accumularsi e aderire. Per un design di sacchi BIB ad alto tasso di evacuazione, l'area di tenuta che circonda il beccuccio è spesso rinforzata per garantire che la pellicola circostante possa essere tesa nell'area di montaggio senza rompersi, garantendo la fuoriuscita degli ultimi millilitri di prodotto.
Le prestazioni teoriche del progetto devono essere rigorosamente convalidate ed eseguite in modo coerente nella produzione.
Il raggiungimento di tassi di evacuazione elevati dipende dalla capacità della linea di produzione di mantenere un'elevata precisione. La nostra avanzata linea di produzione bag-in-the-box garantisce il posizionamento accurato e la saldatura sicura del beccuccio, riducendo al minimo gli errori di tolleranza che potrebbero sollevare accidentalmente il punto di erogazione più basso, compromettendo così l'ottimizzazione del posizionamento del beccuccio per la minimizzazione dei residui di liquido ottenuti in fase di progettazione.
Per il controllo di qualità B2B, il tasso di evacuazione finale deve essere verificato quantitativamente. Ciò comporta un test gravimetrico: la sacca viene pesata piena, dispensata secondo il metodo previsto (ad esempio, pompata fino al prelievo) e quindi pesata vuota. Questo test verifica il design del sacchetto BIB ad alto tasso di evacuazione e fornisce al cliente dati concreti sulla resa prevista del prodotto.
Nel mercato altamente competitivo dei concentrati liquidi, il confezionamento di tè e caffè liquidi Bag-In-Box (BIB) è definito dalla sua efficienza. La padronanza tecnica della geometria della sacca, in particolare la scelta tra il design della sacca a soffietto o quella a cuscino per l'erogazione di liquidi, combinata con la precisione ingegneristica nell'ottimizzazione del posizionamento del beccuccio per la minimizzazione dei residui di liquido, sono i fattori critici che guidano il tasso di evacuazione finale. Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd. applica questa profonda conoscenza tecnica per fornire prodotti che garantiscano ai clienti di ottenere la massima resa e il minimo spreco attraverso un'efficace ingegneria di riduzione dei residui Bag-in-box.