Resistenza al calore e integrità per il confezionamento asettico di tè e caffè liquidi Bag-In-Box (BIB).

I. Introduzione: le esigenze termiche degli imballaggi per alimenti liquidi

Il Confezione Bag-In-Box (BIB) per liquidi per tè e caffè il formato è ampiamente utilizzato per la sua efficienza e la sua lunga durata, in particolare se utilizzato per prodotti concentrati o pronti da bere. Per garantire la sicurezza e la stabilità microbiologica, questi liquidi spesso vengono sottoposti a trattamenti ad alta temperatura, sia tramite riempimento a caldo (tipicamente da 85°C a 95°C ) o sterilizzazione/storta a vapore (fino a 121°C o superiore) per applicazioni asettiche. Questa esposizione termica sottopone il materiale di imballaggio a uno stress estremo. La pellicola laminata deve essere progettata meticolosamente per mantenere la sua barriera critica, la flessibilità e, soprattutto, la sua forza di tenuta in queste condizioni.

Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd., con sede nella zona di sviluppo economico di Wujiang vicino a Shanghai, è specializzata nello sviluppo e nella produzione di prodotti di imballaggio flessibile liquidi per i settori alimentari, delle bevande e non alimentari. Gli oltre 15 anni di esperienza nel settore e la forte conoscenza tecnica del nostro team ci consentono di fornire soluzioni precise e complete che soddisfano i rigorosi requisiti della scienza dei materiali della lavorazione ad alta temperatura per i clienti B2B a livello globale.

II. Struttura della pellicola laminata per prestazioni ad alta temperatura

Il film utilizzato in un BIB asettico deve essere un composito multistrato, in cui ogni strato apporta funzionalità specifiche per gestire lo stress termico.

A. Selezione del polimero per la struttura del film BIB resistente alle alte temperature

La complessità di a Struttura del film BIB resistente alle alte temperature sta nel selezionare materiali che non si ammorbidiscano, delamino o perdono l'integrità strutturale al di sotto della temperatura massima di lavorazione. Lo strato esterno critico e lo strato termosigillante devono avere punti di fusione elevati ed eccellente stabilità termica. Per lo strato termosigillante, le resine specializzate di polietilene (PE), in particolare quelle con una distribuzione ristretta del peso molecolare (ad esempio, LLDPE con indice di flusso di fusione elevato o PE metallocenico), vengono scelte rispetto all'Norma LDPE perché offrono un punto di rammollimento più elevato e una resistenza al creep superiore al calore. Questo è fondamentale in quanto determina la temperatura massima di lavorazione sicura.

B. Integrità barriera e strati polimerici per imballaggi liquidi con riempimento a caldo

I materiali barriera all'ossigeno, come il PET metallizzato o l'EVOH, sono vitali per preservare il sapore e l'aroma dei concentrati di tè e caffè. Questi sono in genere gli strati più sensibili al calore. Durante la formulazione Strati polimerici per imballaggi liquidi con riempimento a caldo , gli ingegneri devono garantire che lo shock termico derivante dal riempimento a caldo non induca differenze di espansione termica tra strati adiacenti che potrebbero creare fessure microscopiche nello strato barriera, con conseguente ingresso di ossigeno e deterioramento del prodotto.

III. Mantenimento della forza sigillante e della flessibilità del film dopo il trattamento

La zona di saldatura è il punto più vulnerabile durante e dopo la lavorazione ad alta temperatura. Prevenirne il guasto è fondamentale per la sicurezza e la durata del prodotto.

A. Prevenzione del degrado termico e della perdita di resistenza della sigillatura della pellicola laminata dopo il riempimento a caldo

Il riempimento a caldo ad alta velocità richiede che lo strato sigillante si leghi istantaneamente e mantenga la resistenza nonostante l'immediata esposizione alla temperatura. Perdita di resistenza della sigillatura del film laminato dopo il riempimento a caldo può verificarsi se il calore residuo del prodotto provoca l'indebolimento dello strato sigillante prima che si cristallizzi e si solidifichi completamente. Pertanto, i produttori devono utilizzare apparecchiature di termosaldatura precise con controllo della temperatura monitorato e capacità di raffreddamento rapido. Il controllo quantitativo della qualità richiede la misurazione della resistenza alla pelatura dopo lo shock termico; i criteri di accettazione in genere richiedono il mantenimento superiore al 90% della forza di tenuta iniziale per garantire l'affidabilità.

B. Integrità strutturale per l'integrità della sigillatura a caldo dell'imballaggio BIB di tè e caffè

Per le vere applicazioni asettiche che comportano la sterilizzazione a vapore (storta), il Integrità della sigillatura a caldo della confezione BIB per tè e caffè deve sopportare notevoli differenze di pressione. Requisiti di sterilizzazione a vapore bag-in-box asettica impongono che la pellicola sia resistente alla penetrazione del vapore e alla differenza di pressione tra la fotocamera della storta e l'interno del sacchetto. Lo strato strutturale (spesso nylon/PE coestruso o PE lineare più spesso) garantisce la robustezza meccanica necessaria per prevenire la formazione di fori di spillo o fessurazioni indotte da stress, soprattutto in prossimità della zona del beccuccio dove convergono calore e sollecitazioni meccaniche.

IV. Convalida tecnica e controllo della produzione

Le prestazioni elevate e costanti degli imballaggi termici si ottengono attraverso una produzione avanzata e una rigorosa supervisione tecnica.

A. Capacità di produzione avanzata

Suzhou Jingle è dotata di una linea di produzione avanzata in grado di produrre i complessi sacchetti multistrato ad alta barriera necessari per la lavorazione asettica. Questa capacità avanzata garantisce uno spessore uniforme dello strato e un legame omogeneo, che non sono negoziabili per ottenere affidabilità Struttura del film BIB resistente alle alte temperature su cui i nostri clienti fanno affidamento.

B. Competenza applicativa

I membri del nostro team, con oltre 15 anni di esperienza, possiedono la profondità tecnica necessaria per comprendere le esigenze specifiche del cliente, come l'esatta temperatura della storta necessaria per un particolare concentrato di caffè, e tradurla nella temperatura ideale Strati polimerici per imballaggi liquidi con riempimento a caldo e parametri di sigillatura.

V. Conclusione: imballaggio di precisione per la sicurezza dei prodotti

Il successo di Confezione Bag-In-Box (BIB) per liquidi per tè e caffè nel settore ad alta temperatura dipende interamente dall'ingegneria dei materiali di precisione. Per ottenere una soluzione affidabile e duratura è necessario padroneggiare la scienza alla base Struttura del film BIB resistente alle alte temperature e garantire Resistenza della sigillatura del film laminato dopo il riempimento a caldo . Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd. fornisce la produzione avanzata e le competenze tecniche per fornire imballaggi che mantengano la propria integrità nelle condizioni termiche più impegnative, garantendo la sicurezza e la longevità del prodotto.

VI. Domande frequenti (FAQ)

1. Qual è la differenza principale tra i requisiti di sterilizzazione a vapore bag-in-box asettica e con riempimento a caldo?

R: Il riempimento a caldo in genere comporta il riempimento del prodotto da 85°C a 95°C e fare affidamento sul calore per sterilizzare il contenitore. I requisiti di sterilizzazione a vapore bag-in-box asettica implicano un processo completo di storta, spesso raggiungendo 121°C o superiore, richiedendo che la pellicola da imballaggio resista al vapore diretto e alla pressione per un periodo definito, rendendo il Struttura del film BIB resistente alle alte temperature molto più critico.

2. Come si previene la perdita di resistenza della sigillatura del film laminato dopo il riempimento a caldo?

R: Ciò può essere evitato selezionando sigillanti con punti di rammollimento elevati (come mPE specializzati) e garantendo che l'attrezzatura di sigillatura applichi temperatura e pressione precisa seguite da un raffreddamento rapido e localizzato. Il raffreddamento rapido accelera la cristallizzazione del sigillante, riducendo al minimo il tempo in cui rimane ammorbidito a causa del calore residuo del prodotto.

3. Qual è il componente più sensibile al calore negli strati polimerici per l'imballaggio di liquidi con riempimento a caldo?

R: Il componente più sensibile al calore è tipicamente lo strato barriera all'ossigeno (ad esempio EVOH o metallizzazione). Il calore elevato può compromettere l'integrità di questo strato attraverso l'espansione termica differenziale o la degradazione chimica, portando alla perdita prematura della freschezza del prodotto.

4. Perché la flessibilità del film è ancora importante dopo aver rispettato l'integrità della termosaldatura degli imballaggi BIB per tè e caffè?

R: La flessibilità è fondamentale perché la sacca deve collassare in modo efficiente durante l'erogazione del prodotto per impedire l'ingresso di aria e l'ossidazione (nota come prestazione di "pump-out"). Se il film si irrigidisce o diventa fragile dopo il trattamento termico, la sua funzionalità e la durata di conservazione del prodotto saranno pesantemente compromesse.

5. Quale test tecnico verifica l'integrità dello strato barriera dopo il trattamento termico?

R: Mentre la resistenza alla pelatura verifica la tenuta, l'integrità della barriera viene verificata utilizzando test come Velocità di trasmissione dell'ossigeno (OTR) testare su campioni che sono stati sottoposti a trattamento termico simulato. Ciò garantisce che le prestazioni della barriera (spesso critiche per Confezione Bag-In-Box (BIB) per liquidi per tè e caffè ) non è stato danneggiato dallo shock termico.