Una linea bag-in-box da 20 litri che fa funzionare un beccuccio da 16 mm su una testa di riempimento costruita per un raccordo da 25,4 mm non raggiungerà la velocità nominale, indipendentemente da come è regolata la pompa. L'installazione si trova nel punto in cui prodotto, pellicola e macchina si incontrano e limita le prestazioni di tutti e tre.
La selezione del montaggio viene solitamente archiviata come specifica di imballaggio. Su una linea di corsa è un'impostazione della macchina. Determina il tempo di riempimento per gravità, la testa di riempimento che verrà montata sul carrello, lo scivolo del tappo che devi acquistare, la sequenza di cambio seguita dagli operatori e il tasso di perdita che il team di qualità ispeziona. Tre cifre inquadrano la maggior parte di questo calcolo.
Un accessorio bag-in-box è l'assemblaggio in plastica stampata saldata nel rivestimento che definisce tre interfacce contemporaneamente: il percorso del prodotto nel sacchetto, la tenuta tra il rivestimento e l'ambiente e il percorso di erogazione nel punto di utilizzo. Tutti e tre devono corrispondere alla linea di riempimento prima che possa funzionare alla velocità nominale.
La conformità è alla base di tutti e tre. Gli accessori e i rivestimenti destinati al contatto con gli alimenti sono specificati in base al Regolamento UE 10/2011 e alla FDA 21 CFR 177.1520, e le attrezzature per il settore lattiero-caseario vengono regolarmente riviste in base agli standard sanitari 3-A e ai criteri di progettazione igienica dell'EHEDG. Un'attrezzatura che supera un test di flusso ma non supera un test di migrazione non è un'attrezzatura che puoi spedire.
I gruppi valvola composti da più parti aggiungono una valvola a molla o a membrana che si chiude quando il rubinetto viene rimosso. Specificare il punto in cui la linea riempie il prodotto caldo o il punto in cui una fuoriuscita durante la rimozione del pacco è inaccettabile e convalidare la valvola e il raccordo come un unico assieme anziché come due parti. Abbinato Soluzioni di valvole BIB sono normalmente citati nel liner proprio per questo motivo.
L'area dell'orifizio varia con il quadrato del diametro del foro, quindi un raccordo da 25,4 mm (1 pollice) passa circa 2,5 volte l'area libera di un raccordo da 16 mm sotto la stessa testa di gravità. In una riempitrice a gravità, tale rapporto si sposta quasi direttamente nel tempo del ciclo.
L'indice è geometria, non un cronometro. Indica la relativa area libera attraverso il collo dell'impianto. Il tempo di riempimento effettivo dipende anche dalla viscosità del prodotto, dalla pressione della testa, dal supporto del sacco e dalla corsa di deaerazione applicata dalla riempitrice.
| Foro di montaggio | Indice dell'orifizio | Gamma di confezioni tipica | Compila la nota sulla testa e sugli utensili |
| 16 mm | 100 | da 3 a 10 litri | Testa di riempimento più piccola, cambio formato più veloce su linee semiautomatiche |
| 19 mm | 141 | da 10 a 20 litri | Servizio di ristorazione standard e testata per latticini, disponibilità dello scivolo tappi più ampio |
| 22 mm | 189 | da 10 a 20 litri, viscous fill | Sono necessari morsetti per sacchi più grandi e una corsa di deaerazione più lunga |
| 25,4 mm | 252 | 20 litri e oltre | Il set di testa e pinza più grande, utilizzato su riempitrici semiautomatiche che eseguono fino a 3 sacchi da 20 litri al minuto |
Confezionamento Bag-In-Box per alimenti e bevande Confronta i formati BIB multistrato da 1 L a oltre 20 L, con gradi barriera e rubinetti abbinati a latticini, succhi, sciroppi e altri prodotti liquidi. Visualizza il prodotto → Due vincoli impediscono che il rapporto sia una vincita gratuita. Un foro più grande richiede una flangia di saldatura più grande e la flangia necessita di una superficie maggiore della camicia. La circonferenza appiattita del sacchetto dovrebbe trovarsi 6 mm sotto la misura del cartone appiattito di lunghezza più larghezza, con una tolleranza di 1,5 mm, altrimenti il sacchetto si piegherà in corrispondenza della saldatura. Un flusso per gravità più veloce significa anche più schiuma e più gas nello spazio di testa, quindi il tempo di deaerazione aumenta mentre il tempo di riempimento diminuisce.
Perdite di saldatura degli accessori e deriva della coppia del tappo sono le due cause più frequenti di arresti non pianificati sulle linee BIB, ed è stato misurato che la presentazione impropria dei sacchi sulle riempitrici automatizzate riduce la produttività fino al 20%.
La saldatura di adattamento è l'area sigillata più piccola del pacco e sopporta il carico meccanico più elevato per millimetro quadrato. La resistenza della tenuta viene normalmente testata secondo ASTM F88, con il campione saldato tirato a una velocità fissa e registrato il carico di picco. Una combinazione di rivestimento e accessorio che supera una pressione di 30 N per 15 mm sul banco deve comunque sopravvivere a un test di caduta su un sacco pieno da 20 litri.
Una linea che riempie 300 sacchi all'ora con un tasso di perdita di attrezzature di 1 su 100 perde 3 sacchi all'ora. Ciò significa 60 litri di prodotto, 3 cartoni, 3 sacchi e 3 interventi di movimentazione a valle ogni ora mantenuta dalla tariffa.
Ogni formato di attrezzatura extra su una linea è dotato di testa di riempimento, scivolo tappi, set di pinze e linea di pezzi di ricambio. Il consolidamento di tre formati di pacco su un unico attacco da 19 mm rappresenta la più grande riduzione di conversione che la maggior parte degli stabilimenti può effettuare senza nuovi beni strumentali.
Il compromesso è l’idoneità del prodotto. Il foro da 19 mm è lento per il concentrato di pomodoro e sovradimensionato per una confezione d'acqua da 5 litri. La risposta pratica per la maggior parte degli impianti è costituita da due allestimenti, uno per i piccoli formati e uno per quelli sfusi, montati su carrelli a sgancio rapido. Accessori per la linea di riempimento BIB come le teste di riempimento, gli scivoli per i tappi e i set di pinze sono ciò che decide quanto tempo richiede effettivamente un cambio formato.
Pellicole barriera BIB personalizzate e valvole di erogazione Abbina film multistrato, livelli barriera e tipi di rubinetto a liquidi specifici, tra cui EVOH, PET metallizzato e opzioni di valvole asettiche per linee di riempimento esigenti. Visualizza il prodotto → Le linee alimentari in genere hanno beccucci da 16 mm a 22 mm con rubinetti a prova di manomissione. Le linee agrochimiche e industriali utilizzano colli da 25,4 mm o più preparati per la connessione a trasferimento chiuso. Le due famiglie non possono condividere teste di riempimento, scivoli tappi o attrezzature.
Le confezioni BIB non alimentari per prodotti fitosanitari sono costruite attorno al trasferimento chiuso. La Direttiva UE 2009/128/CE e le linee guida FAO e OMS sull'imballaggio dei pesticidi spingono entrambe verso sistemi in cui l'operatore non versa mai da un contenitore aperto: la confezione si collega allo spruzzatore, si risciacqua e scarica senza esposizione. Ciò determina un collo più grande, una geometria del connettore definita e un percorso di risciacquo all'interno del raccordo.
I fluidi industriali e automobilistici utilizzano colli simili con materiali diversi. Detergenti e lubrificanti necessitano di dati sulla resistenza chimica sia del rivestimento che del polimero dell'accessorio, e lo spessore della parete del collo dell'accessorio solitamente aumenta oltre i 20 litri per sopravvivere ai carichi di impilamento e pompaggio.
No. Sui riempitivi a gravità il guadagno segue l'area dell'orifizio, che è 2,5 volte maggiore da 16 mm a 25,4 mm. Sulle riempitrici alimentate a pompa e con flussometro, la pompa o la valvola di dosaggio imposta la portata e un diametro maggiore aumenta il tempo di deaerazione senza aumentare la velocità. Adattare il foro al principio di riempimento e non alla dimensione più grande disponibile.
La circonferenza del sacchetto appiattito deve misurare 6 mm in meno rispetto al cartone appiattito, calcolato come lunghezza del cartone più larghezza, con una tolleranza di 1,5 mm. Una borsa più stretta si piega in corrispondenza della saldatura; un sacchetto più allentato si piega sul percorso di riempimento e causa il mancato riempimento.
No. Il riempimento asettico richiede un raccordo che possa essere sterilizzato e una saldatura che mantenga la sterilità durante il ciclo di riempimento. Il riempimento a caldo a una temperatura compresa tra 85 e 95 C richiede un polimero e una finestra di saldatura adatta a quella temperatura. Specificarli separatamente e convalidarli ciascuno con un test di resistenza della tenuta ASTM F88.
Misura tre dimensioni sulla testa di riempimento esistente: il foro che accetta, il diametro esterno della flangia che blocca e l'altezza del beccuccio tra la faccia del sacchetto e le ganasce di sigillatura. Quindi eseguire 30 sacchi alla velocità della linea con un controllo della coppia del tappo ogni 10 sacchi. Una deriva della coppia oltre l'intervallo del fornitore dell'accessorio significa che la testa e l'accessorio non sono abbinati.
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Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. sviluppa e produce principalmente imballaggi/sacchetti BIB asettici per settori alimentari, bevande e non alimentari, supportando le apparecchiature di riempimento, vendendo prodotti di imballaggio autoprodotti e fornendo corrispondenti servizi post-vendita.
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