L imballaggio BIB è adatto per Olio Commestibile e Condimenti Conoscenza del settore
Quali sono le fasi chiave del processo e i punti di controllo della qualità nel processo di produzione di confezionamento del bavaglino condimento ?
Il processo di produzione di imballaggi per cabine del condimento (Bag-in-Box) è un processo complesso che combina una tecnologia avanzata e un rigoroso controllo di qualità, con l'obiettivo di fornire ai clienti soluzioni di imballaggio sicure, efficienti e personalizzate. La nostra azienda, come leader in questo campo, non è solo dotata di una linea di produzione di bag-in-box leader a livello internazionale, ma ha anche un team professionale con più di 15 anni di esperienza nel settore, impegnato a esplorare continue e innovazione per soddisfare le diverse esigenze dei clienti locali e globali per l'imballaggio del babino.
Passaggi del processo chiave
Selezione del materiale: in base alle diverse caratteristiche dei condimenti (come acidità e alcalinità, contenuto di olio, sensibilità all'ossigeno e alla luce, ecc.), Selezioniamo materiali per film ad alto contenuto di barrier o ultra-ad alto contenuto di barrier, come evoh per le prestazioni del coltivazione etitilene-vinile alcolici), PET (polielene per la composita.
Pretrattamento: il materiale deve essere sottoposto a un rigoroso trattamento di pulizia e antistatico prima di entrare nella linea di produzione per garantire che non vi siano polvere e olio sulla superficie del materiale e per migliorare la resistenza alleg da stampare e sigillazione del calore.
2. Stampa e creazione di piatti
Stampa ad alta precisione: viene utilizzata la tecnologia di stampa a grave multi-colore, combinata con un sistema di gestione dei colori avanzato per garantire un'elevata chiarezza e accuratezza del colore di motivi e testi e migliorare l'immagine del marchio del prodotto.
Making della piastra: progettare e produrre piastre di stampa in base alle esigenze dei clienti per garantire che i modelli e i testi siano coerenti con le caratteristiche del prodotto e soddisfare gli standard di sicurezza alimentare.
3. Making e modanatura
Making automatico di sacchetti: attraverso macchine per la produzione automatica di sacchetti automatici ad alta precisione, i materiali di pellicola pretrattati vengono tagliati e sigillati in sacchetti in base alle dimensioni preimpostate per garantire una buona tenuta e nessuna perdita del corpo della borsa.
Preparazione di modanatura e ripieno: dopo che il corpo della borsa è formata, entra nell'area di preparazione di riempimento attraverso un sistema di trasporto automatico. In questa fase, è necessario garantire che la bocca della borsa sia piatta per facilitare il riempimento e la sigillatura successivi.
4. Riempimento e scarico accurato
Riempimento accurato: utilizzando un sistema di riempimento di misurazione preciso, la velocità di riempimento viene regolata in base alle diverse viscosità e densità dei condimenti per garantire che il contenuto netto di ciascun sacchetto di prodotto sia accurato.
Trattamento di scarico: il funzionamento di scarico viene eseguito contemporaneamente durante il processo di riempimento per ridurre l'aria residua nella borsa ed estendere la durata di conservazione del prodotto.
5. Sigillatura del calore e ispezione secondaria
Sigillatura del calore: utilizzare la tecnologia di tenuta termica ad alta frequenza per garantire che la bocca della borsa sia saldamente sigillata ed evita danni da calore al prodotto durante il processo di tenuta a calore.
Ispezione secondaria: attraverso la visione macchina e la doppia ispezione manuale, la qualità della tenuta termica, l'integrità e l'aspetto dell'imballaggio vengono ispezionati uno per uno per garantire che ogni prodotto soddisfi gli standard di qualità.
Punti di controllo della qualità
1. Controllo della qualità delle materie prime
Ogni lotto di materie prime deve essere controllato dal fornitore e ispezionato per le merci in arrivo, inclusi ma non limitati ai test di proprietà fisica, all'analisi della composizione chimica, ai test delle prestazioni della barriera, ecc. Per garantire che i materiali soddisfino i requisiti di sicurezza alimentare e di prestazioni degli imballaggi.
2. Monitoraggio del processo di produzione
Implementare il monitoraggio online a processo completo, utilizzare sensori e sistemi di controllo automatizzati per monitorare l'ambiente di produzione (come temperatura, umidità), stato operativo delle apparecchiature e parametri di qualità del prodotto in tempo reale e rilevare prontamente e correggere le deviazioni.
3. Ispezione e test del prodotto finito
I prodotti finiti devono sottoporsi a rigorosi test di proprietà fisica (come resistenza alla trazione, resistenza alla lacrime), test delle prestazioni della barriera (come permeabilità all'ossigeno, permeabilità al vapore acqueo), test di sigillazione e test microbici per garantire che i prodotti soddisfino gli standard di sicurezza alimentare e i requisiti specifici del cliente.
4. Servizi personalizzati del cliente
Alla luce delle caratteristiche specifiche del condimento e delle esigenze di mercato dei clienti, forniamo una catena completa di servizi personalizzati dalla selezione dei materiali, progettazione alla produzione per garantire che l'imballaggio di prodotti non solo soddisfi le esigenze funzionali, ma migliorano anche la competitività del marchio e del mercato.
5. Miglioramento continuo e innovazione
Continuiamo a investire nella ricerca e nello sviluppo per esplorare l'applicazione di nuovi materiali e nuovi processi, come la ricerca e lo sviluppo di materiali biodegradabili per ridurre l'impatto ambientale; Allo stesso tempo, utilizziamo l'analisi dei big data per ottimizzare i processi di produzione e migliorare l'efficienza e la stabilità della qualità.
Il processo di produzione di confezionamento del babice del condimento è un'ingegneria di sistema che integra l'alta tecnologia, l'alta precisione e il controllo di alta qualità. Con linee di produzione avanzate, team tecnici professionali, rigorosi sistemi di controllo di qualità e capacità di innovazione continue, la nostra azienda può fornire ai clienti una gamma completa di soluzioni personalizzate dalla progettazione alla produzione, dalle materie prime ai prodotti finiti, garantendo che ogni imballaggio del bavaga possa soddisfare accuratamente le esigenze dei clienti e aiutare i clienti a distinguersi nella concorrenza del mercato feroce. .
